蒸发式冷凝器的特性要素有构造主要参数和运作主要参数。构造主要参数关键有：风机盘管规格、风机盘管横截面样子、风机盘管原材料、风机盘管布局方式等;运作的主要参数有：排风量、自喷水流量、管中冷疑液体总流量等。

　　现阶段冷凝器有平板式和列管式二种方式。平板式蒸发式冷凝器具备结构紧凑，换热效高的优势;其缺陷是过流道窄小，非常容易阻塞，尤其是在烟尘量大的自然环境中，随着时间的提升，流动性摩擦阻力增大，非常容易阻塞，使其换热效减少。平板式难保证布水匀称，表层构造，维护保养艰难。列管式优势是布水匀称，易产生平稳收缩水，过流道较宽，不容易阻塞，流动性摩擦阻力小;其缺陷是换热效小于平板式蒸发式冷凝器。

　　效率热传导管的研制开发，管形的表层特性的改造是蒸发式冷凝器发展趋势的一个层面，更改边界层表面粗糙度和管形构造，提升气体湍流度，能具有加强热传导的实际效果。

　　在管形层面，出现了不锈钢圆管、异滴形管、金属波纹管和交替变化斜面金属波纹管等新式效率风机盘管。

　　在蒸发式冷凝器的材料研制开发层面，大多数选用热浸锌来避免浸蚀，近些年生产厂家根据选用金属材质大部分解决了风机盘管的浸蚀难题，并大大的增加了使用期，缓解了净重。

　　管排方法层面，风机盘管方形顺排时，气旋非常容易从横着管空隙中短路故障排出，而竖向管空隙中没有气旋穿过;风机盘管三角形叉排时，管间气旋遍布十分匀称，故应尽量选用三角形叉排方法布局风机盘管。

　　管间隔的危害：管间隔越小，气旋速率梯度方向越大，造成遍布不匀乃至造成涡旋，流体密度很大且不利热传导，但企业容积内可排列大量的热传导管，进而变小机器设备容积;管间隔扩大到适合时，气旋势流遍布匀称，传热效会相对较高，空气阻也并不大，特性也好;管间隔过大时，气旋速率梯度方向又过小，一样造成不匀，不利热传导且流体密度基础不会改变，容积也相对扩大，但管间隔大时设备制造非常容易，清理维护保养简易。有效的管间隔要根据具体情况的需要，开展挑选。

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